关于可燃气体和有毒气体检测报警器安装位置及应急预案为保障企业的生产安全和人身安全,检测泄漏的可燃气体或有毒气体的浓度并及时报警以预防火灾与爆炸或人身事故的发生,各个企业都会安装可燃气体和有毒气体检测报警器进行检测。但是，在实际的使用过程中，我们发现探测器安装的位置总存在一些错误。今天，我们就可燃气体和有毒气体检测报警器安装位置规范与大家进行交流学习：那些地方应该安装可燃气体和有毒气体检测报警器呢？ 下列可燃气体和(或)有毒气体释放源周围应布置检测点： 1、气体压缩机和液体泵的动密封； 2、液体采样口和气体采样口； 3、液体/气体排液(水)口和放空口； 4、经常拆卸的法兰和经常操作的阀门组。第二级释放源：在正常情况下不会释放，即使释放也仅是偶尔短时释放。 可燃气体和有毒气体探测器检测的主要对象是属于第二级释放源的设备或场所。探测器应安装在无冲击、无振动、无强磁场干扰、易于检修的场所，探测器的安装地点与周边工艺管道或设备之间的净空不应小于0.5m。释放源处于露天或敞开式厂房布置的的设备区域内，可燃气体探测器距其所覆盖范围内的任一释放源的水平距离不宜大于10m，有毒气体探测器距其所覆盖范围的任一释放源的水平距离不宜大于4m。\n释放源处于封闭式厂房或局部通风不良的半敞开厂房内，可燃气体探测器距其所覆盖范围内的任一释放源的水平距离不宜大于5m，有毒气体探测器距其所覆盖范围的任一释放源的水平距离不宜大于2m。液化烃、甲B、乙A类液体等产生可燃气体的液体储罐的防火堤内，应设探测器。可燃气体探测器距其所覆盖范围内的任一释放源的的水平距离不宜大于10m，有毒气体探测器距其所覆盖范围内的任一释放源的的水平距离不宜大于4m。可燃气体和有毒气体检测报警器安装位置的要求：检测比空气重的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜距地坪(或楼地板)0.3m-0.6m；检测比空气轻的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜在释放源上方2m内。判别泄漏气体介质是否比空气重，应以泄漏气体介质的分子量与环境空气的分子量的比值为基准：比值≥1.2，泄漏介质重于空气；1.0≤比值＜1.2，泄漏介质略重于空气；0.8＜比值＜1.0，泄漏介质略轻于空气；比值≤0.8，泄漏介质轻于空气。可燃气体和有毒气体检测报警器安装位置的要求：检测比空气略重的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜在释放源下方0.5m-1m；检测比空气略轻的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜高出释放源0.5m～1m\n判别泄漏气体介质是否比空气重，应以泄漏气体介质的分子量与环境空气的分子量的比值为基准：比值≥1.2，泄漏介质重于空气；1.0≤比值＜1.2，泄漏介质略重于空气；0.8＜比值＜1.0，泄漏介质略轻于空气；比值≤0.8，泄漏介质轻于空气。由于温度和海拔对气体的密度影响较大，为了方便判断泄漏的介质泄漏到大气中时，泄漏气体介质是否比空气重用泄漏介质的气体分子量与当地空气的分子量的相对比值作为判据。二、可燃气体泄漏事故应急救援预案 1总则\n 本《预案》是根据合成氨生产装置的实际情况，为了防止突发性重大事故发生后能够迅速有效得以控制处理，尽最大限度地保障人身安全和设备的正常运行,特制定《预案》，本《预案》由总则；合成氨生产基本情况；危险目标及其危险特性、对周围的影响；危险目标周围可利用的安全、消防、防护的设备、器材及其分布；应急救援组织机构、组织人员和职责划分；报警、通讯联系方式；可燃气体泄漏事故处理措施；人员紧急疏散、撤离；危险区的隔离；受伤人员现场救护与医院救治；现场保护与现场洗消；应急救援保障；预案分级响应条件；事故救援终止程序；应急培训计划；应急演练计划；附件等组成。 本《预案》适用于***股份公司合成车间。 2合成车间生产基本情况 ***股份有限公司合成车间，座落在***市，生产区距市区4公里，年生产合成氨35万吨。整个生产过程涉及到天然气、氢气、一氧化碳等易燃易爆介质。 目前，车间下设五个化工班组操作人员74人、空分班操作人员16人以及技术管理组12人、每期民工期人接触可燃气体的人数为102人，与周边的水汽车间，尿素车间，天阳公司，正泰公司维修合成班、水汽班，电修车间合成班、总降班，仪表车间合成班、分析仪表班，中化室合成班相邻，受可燃气体响大约400多人。 车间组建了防火二、三级领导小组组长1名、副组长3名、组员16名；事故应急救援分队共20人和车间义务消防队，队长1名、\n副队长3名、队员共59人，分布在各班组和岗位。车间正副主任和车间安全员担任事故应急救援队队长和义务消防队正副队长，各班组正副班长担任事故应急救援分队和义务消防队组长，配合公司化学事故应急救援队和消防队、气防站工作。 车间配有专职安全环保技术员一名，化工五个班和空分班副班长兼职班组安全环保员，并负责日常安全管理和对员工进行二三级安全环保教育和安全考试。 3危险目标及其危险特性、对周围的影响 3.1使用可燃气体分布表： 表一： 序号设备名称介质地点1入界区原料气管线天然气PC0026盲板至合成界区2一段转化炉CH4，H2，CO合成氨生产区3二段转化炉CH4，H2，CO合成氨生产区4高温变换炉N2，H2，CO合成氨生产区5低温变换炉N2，H2，CO合成氨生产区6甲烷化炉N2，H2，CO合成氨生产区7合成压缩机N2，H2合成氨生产区8氨合成塔N2，H2，NH3合成氨生产区9分子筛N2，H2合成氨生产区10氢回收CH4，H2，N2合成氨生产区 3.2可燃气体泄漏危险目标及对周边的影响。 表二： \n序号危险目标危险介质波及范围一般事故重大事故1入界区原料气管线天然气合成氨生产区公司生产区2一段转化炉CH4，H2，CO合成氨生产区公司生产区3二段转化炉CH4，H2，CO合成氨生产区公司生产区4高温变换炉H2，CO合成氨生产区公司生产区5低温变换炉H2，CO合成氨生产区公司生产区6甲烷化炉H2，CO合成氨生产区公司生产区7合成压缩机H2合成氨生产区公司生产区8氨合成塔H2，NH3合成氨生产区公司生产区9分子筛H2合成氨生产区公司生产区10氢回收CH4，H2，合成氨生产区公司生产区 4危险目标周围可利用的安全、消防、防护的设备、器材及其分布 4.1在合成氨界区和相关重点部位配备了消防水、洗眼器（喷淋水），灭火器以确保事故发生后能迅速、准确、有条不紊的处理，将事故降到最低，避免重大事故的发生和扩散。 4.2车间生产区域配备防毒事故柜6个，柜内备有氧气呼吸器14台（其中总控室12台、压缩厂房二楼2台）、空气呼吸器10台（总控室5台）、过滤式防毒器具102台（每位员工备有一台由各班组管理）。车间每个员工配有个人适用的过滤式防毒面具，均经过三级安全教育，基本熟悉个人防护知识。界区道路畅通，无障碍物。 5 应急救援组织机构、组织成员和职责划分 5.1应急救援指挥领导小组 5.1.1领导小组 5.1.1.1组长：车间主任 5.1.1.2副组长：车间副主任\n 5.1.1.3成员：技术人员、安全员及各化工班长、青安岗成员 5.2应急救援办公室 5.2.1应急救援办公室：发生事故时，设在合成车间总控交接班室，负责应急救援工作的组织指挥、协调工作。 5.3应急救援队组成 5.3.1由各班的正副班长、总控主操、转化岗位的主操组成。 5.4职责分工 5.4.1应急救援领导小组职责 5.4.1.1制定和修改可燃气体泄漏事故应急救援方案。 5.4.1.2组织实施和演练、检查督促做好重大事故的预防和应急救援的各项准备工作。 5.4.1.3对突发事故发布救援信号，并全面接受上级救援命令和指挥本单位的救援工作。 5.4.1.4向上级报告事故原因及处理结果。 5.4.1.5组织本单位的事故调查处理，总结经验，近一步完善预防措施。 5.5应急队职责 5.5.1负责事故处理的工作准备（人员办公地点、通讯等） 5.5.2负责事故现场装置的维护、协助抢修恢复生产的正常，事故现场通讯和对外联系。 5.5.3组织力量实施救护和对现场安全进行维护及疏散人群。 5.5.4协助公司事故指挥部调查事故原因。\n 5.5.5做好日常队伍的训练、演习工作。 6报警、通讯联系方式 6.1报警通讯：由移动电话和固定电话联系。
