2021年8车工高级技师优秀先进事迹材料综述人物速写一双黑色布鞋、一套蓝色工装，一副眼镜，中等身材，58岁的x给人的第一印象就是一名普通工人，很难令人联想到他身上的“工匠光环”。16岁参加工作，56岁获评“x省能工巧匠”，始终坚守在生产一线的他，利用40年时间从一个仅有初中学历的少年学徒，逆袭成为行业技能大师、x省能工巧匠。他的成才之路给人们最大的启示就是敬业和勤奋。1勤学苦读职工大学里的旁听生1963年，x出生在x矿区一个普通家庭，父亲是当地一名矿工，母亲是一位家庭妇女，上有四个哥哥，一个姐姐。1979年，年仅16岁的x因家庭贫困，刚念完初中就彻底告别了校园，来到x矿机器厂（x工业泵厂有限公司前身），成为一名车工学徒。8,离开校园的x，心里一开始非常委屈，“既然命运如此安排，让我选择这一行，那我就要争口气，发挥最高水平。”x很快便调整好自己的状态，坚持一边工作、一边学习。在刚上班的三年时间里，每个月工资只有18元，他将这些收入划分成两部分，13元上交父母供全家生活开支，剩下的5元自己买书看。当时的x矿区有一所七二一职工大学，相当于如今的中等职业院校，学校设有机械专业课程，x一有时间就去旁听，所谓的“旁听”，并不是坐在教室里，而是偷偷地蹲在教室门外。“当时早晨6点上班，下午两点下班，几乎每天下班后都跑去学校听课。那时候没有手机照相，只能记笔记。”x告诉记者，每次他都悄悄蹲在教室门口，将课堂上老师讲的内容记到小本子上，遇到不会的就画上圈圈，等教室里的学生下课了主动向人家请教，还不懂的，就回去自己买书慢慢消化。“老师问我干嘛呢？我就假装拿个小棍子在地上画画，说歇会儿就走。”回忆当年在教室门外听课的日子，x对这个细节记忆尤深，他不敢承认是在听课，于是就编出在原地歇脚的谎话。就这样，正规学生用三年就能学完的机械专业课程，而x则旁听了两个学制，总共花了五六年时间，才“修”完全部课程。“当时的普通车工几乎没有会画图的，而我却会。”在这五六年时间里，x储备下大量知识，掌握了当时很多一线车工不具备的技能。圆车、立车、铣车、磨床，大多数车工只会操作其中一项，而x则样样精通，成长为一个行业“多面手”。8,“那时候没有工时，也不计件，但是加工同一种工件，总有人快、有人慢。于是我就会主动问效率快的师傅，另一个人为什么那么慢？然后再去问效率慢的那个人，另一个人为什么那么快？”从两位师傅的回答中，x总结出经验，那就是刀功的重要性。对于车工来讲，三分手艺七分刀功，于是x开始苦练刀功，别人十分钟学会操作就不磨了，而x则磨了一个月，他说，“就是要磨精，把刀功练好”。有了坚实的操作基础，x开始大胆创新，使得工作效率远高于他人。在加工一种名叫“路轨梯形螺栓”的活件时，其他工人一天只能加工一件，而他则开动脑筋做了一套工装夹具，一天轻轻松松就能加工20件。选择一行，就要干好一行。x默默学习补短板，早年在学校听课一事，他从未跟厂里同事提过。如今58岁的他，早已将学习当成了一种爱好。2一鸣惊人斩获技能大赛状元工作42年来，x与企业共成长。自1984年以来,他年年获得本厂技术大赛一等奖。2007年2月，企业划归x金能机械装备（集团）有限公司。这一年，已是高级技师的x，带领两位刚参加工作半年的女徒弟，代表企业参加了x金能集团装备公司第一届技术比武大赛。8,比赛分为理论考试和实际操作两部分。实际操作开始前，参赛选手需抽签决定使用哪台车床。“我当时手气不好，抽到了一台连刻度盘都没有的旧车床，比赛让制作一个精密的伞齿轮活件，用这样的车床做精密活儿，简直是难上加难。”x回忆，当时一位评委走来看到车床状况，当即表示这样比赛有失公平，并提出为x更换一台车床，然而，这位评委的好意被x委婉拒绝了，他自信道，“要用旧车床干精密活，展现工业泵的风采”。没有刻度盘怎么办？x剪下一部分盒尺，用铜丝、黄油等工具，自制了一个简易刻度盘，比赛时间为4个小时，而x仅用了半个小时，就按照大赛举办方给的图纸，完成制作了一个伞齿轮活件。一个星期后，正在家里做饭的x接到了让他去邢台领奖的电话。“我当时寻思着自己最多是第三名，因为伞齿轮并非我们企业的强项。”x回忆说，直到颁奖彩排现场，他才从总裁判口中得知自己竟然是状元。而他的两个女徒弟，一个获得了第三名，一个是第五名。与此同时，x还意外得知了自己的理论成绩。其他企业一位领导看x穿着石工泵的工装便拉住他问：“谁是x？”“怎么了？”x一时没反应过来。只听对方说：“这人理论考试怎么这么牛？全答对了！与其他选手拉开距离太大，评委没法扣分，最后只能按字体潦草扣了两分。”8,这一次，除了斩获大赛一等奖，x还被授予一级技术能手。同年，x考取了国家职业技能鉴定x省高级考评员，并多次参加x省技术工种技能鉴定，进一步拓宽了视野，成为名副其实的技术大拿。随后，x带领团队多次参加各种比赛，均取得骄人的成绩。3独具匠心把不可能变成可能2009年3月，x所在单位改制为“x工业泵厂有限公司”，由工厂制转为公司制管理，隶属于冀中能源机械装备集团，至此拉开了企业转型升级的序幕。x主持参与的各类技术革新和工艺改进项目，每年都有多项内容受到表彰。2013年，他发明的刀杆换位刀头立方氮化硼刀具，解决了高铬合金铸铁材料大型泵叶轮内孔梯形螺纹加工难题，每年可为公司节约费用450万元，同时获国家实用新型专利。为完成这一攻关，x历时两个月，经历了28次失败。8,“船用泵、脱硫循环泵等大型泵叶轮材料为高铬合金铸铁，内控为梯形螺纹,该材料硬度较高。用于调整叶轮内螺纹的传统刀具由硬质合金制作而成，这种刀具硬度有限，于是在加工过程中，需要通过温度控制降低叶轮硬度，才能便于加工。在这一过程中，由于温度受天气和季节影响较大，叶轮热胀冷缩，由此产生的缩量非常难以掌控，导致废品率多达40%到50%。仅一件800wns叶轮的价格就高达30万元，年发货量为30件，且加工工件时间长，由此造成的损失可想而知。”为解决这一问题，x潜心研究，提出了用立方氮化硼取代硬质合金制作刀具的设想。“立方氮化硼是一种人工合成的新型材料，硬度高，耐磨性好，在机械加工行业有着广泛的应用。但是它的特性是极高速、极硬度，也就是说速度越高越能发挥它的优点。它的最大弊端是极慢速，也就是说速度慢了，特性就发挥不出来了。”x告诉记者，在攻关过程中，他特意跑到郑州一家生产立方氮化硼的公司，该公司一位刘姓老总听了x的设想后断言，“要是能用立方氮化硼制成刀具调整内螺纹，就把我的刘字扣了”，这位老总与立方氮化硼打了一辈子交道，十分了解该材料的特性，调整内螺纹必须是慢速，这与立方氮化硼本身的特性相克，理论上是行不通的。然而，x没有放弃，他又跑到北京一家公司，让对方通过调整温度适量降低立方氮化硼的硬度，由此实现两种材料在加工过程中转速和硬度上的平衡。8,“然而，降低硬度还远远不够，要想让制成的刀具应用于生产，必须设计出最佳定位。”x自费购买材料，反复做实验，一块橡皮大小的刀片就要300元，而这样的刀片，他至少购买了30片。经过近两个月不眠不休，x终于让内行人几乎都认为的不可能变成了可能。通过他的不懈努力，由立方氮化硼制作成的刀具已经应用到全厂生产中，刀具硬度提高后，减少了原有加工工序，原来需要48小时才能制作出一件成品的活件，现在一天能做两件，效率提高了4倍，合格率也从原来的60%提高到100%，大大增强了企业在行业内的竞争力。为一线生产设计出最好用的刀具和工装，x的创新成果还有很多。一次，公司签订一批出口护板，加工精度和尺寸要求极其严格。改进设备精度，保证热处理后产品尺寸公差……一项项新加工难题给工人师傅们带来了新挑战。石工泵作为老国企，很多设备已陈旧，无法保证严格的尺寸公差范围，而更换新设备需要较高的成本，时间紧任务重，怎么办？接到任务后，x仔细研究图纸工艺、测算尺寸、计算角度……每次试验一站就是一整天，砂轮房、车床边，一天来回无数趟，凭借多年车床经验，他对老设备进行了合理改进，设计出“出口护板钻模及特殊刀具”，不仅使尺寸精度达到要求，还大大提高了生产效率。坚守一线，不断创新。2017年9月，x被评为冀中能源集团“十大技能大师”。4传道授业毫不犹豫献出所有8,俗话说，“教会徒弟，饿死师傅”，x不信这个，18岁那年他就开始带徒弟。“我当年进厂时只有初中学历，我深知做学徒的难。我不愿意让年轻人再经历一次。”多年来，他教过的徒弟数不清有多少。通过举办培训班、现场指导等，他将自己的经验、知识全部传授给身边的年轻职工，帮助青工提高业务理论水平和实践水平，培养出许多青年骨干。近年来，他的徒弟们在各级技术比武中崭露头角。今年，他再一次带领团队参加冀中能源集团职工职业技能大赛，徒弟赵志通以优异的成绩获得了状元。工作专一、无比敬业，是徒弟们对x这个师父评价最多的话。“刚参加工作时什么都不会，师父很有耐心，一点一点教我。”徒弟郄晓雷告诉记者，58岁的x至今仍坚守在生产一线，他对工作的热爱深深感染了年轻职工。女徒弟任红燕是车间里为数不多的几位女职工之一，还是难得的生产状元。她告诉记者，之所以能成为生产状元，离不开师父传授的“独门绝技”，掌握了操作技巧，工作效率自然提高。除了向徒弟倾囊授出毕生所学，x还是一个奇怪的师父。近年来厂里来的都是大学生，每次带大学生，x都会格外开心，还会主动请徒弟们吃饭。“我会充分利用带徒时间，互相学习，优势互补，把我的知识教给大学生，把大学生的知识学到手。”在生产车间，他教大学生们实践操作技巧；下了班在饭桌上，听大学生们讲述书本上的理论知识。再过两年就要退休了，可x认为学无止境，无论何时何地都要充实自己。8
